Korpus & Türen
Abmessungen, Material, Blechdicke, Türen und Dichtung definieren das Gehäuse.
Digitale Auslegung für Blechgehäuse
Abmessungen, Material, Schutzart, Türen, Montageplatten, Ausschnitte, Lüftung und Zubehör werden an einer echten 3D-Baugruppe gewählt – mit plausibler Geometrie für Angebot und Fertigung.
Vom Bauraum zur fertigungsgerechten Variante
Bei Gehäusen entstehen Fehler oft an Schnittstellen: Türanschlag, Montageplatte, Lüftung, Kabelzuführung und Bearbeitungen. Der Konfigurator macht diese Abhängigkeiten sichtbar und prüfbar.
Bauform, Abmessungen, Material, Türzahl und Schutzart definieren den Grundkörper.
Montageplatten, Schienen, Lüfter, Kabeleinführungen und kundenspezifische Ausschnitte werden regelbasiert ergänzt.
Die Konfiguration liefert Ansicht, Spezifikation, Stückliste sowie auf Wunsch STEP- und DXF-Daten.
Kunde, Vertrieb und Fertigung arbeiten mit denselben Abmessungen, Bearbeitungen und Zubehörpositionen.
Neueste confBuild-Projekte
confBuild verbindet parametrische Blechgeometrie, Baugruppen und Zubehörlogik – vom einfachen Wandgehäuse bis zum freistehenden Schaltschrank.
So könnte Ihr Produkt aussehen ↗


Kompatibilität statt Zubehörlisten
Korpus, Tür, Dichtung, Montageplatte, DIN-Schienen, Kabelwege, Lüftung und Bearbeitungen folgen einem gemeinsamen Regelwerk.
Mein Produktsystem abbilden ↗Abmessungen, Material, Blechdicke, Türen und Dichtung definieren das Gehäuse.
Bohrungen, Ausbrüche, Lüftungsfelder und Kabeleinführungen werden mit Randabständen geprüft.
Montageplatte, DIN-Schienen, Kabelkanäle und Zubehör bleiben geometrisch kompatibel.
STEP, DXF, Stückliste und Spezifikation können aus derselben Variante abgeleitet werden.
Abmessungen, Material, Blechdicke, Türen und Dichtung definieren das Gehäuse.
Bohrungen, Ausbrüche, Lüftungsfelder und Kabeleinführungen werden mit Randabständen geprüft.
Montageplatte, DIN-Schienen, Kabelkanäle und Zubehör bleiben geometrisch kompatibel.
STEP, DXF, Stückliste und Spezifikation können aus derselben Variante abgeleitet werden.
Vom Wunschmaß zur fertigungstauglichen Spezifikation
Der Workflow verbindet Produktwahl, Bearbeitung und kompatibles Zubehör ohne Medienbruch.
Angetrieben vom confBuild CAD-Kernel
Der confBuild CAD-Kernel erzeugt Korpus, Türen und Innenausbau aus Maßen und Regeln. Ändert sich die Breite, reagieren Montageplatte, Schienen, Kabelwege und Bearbeitungspositionen geometrisch konsistent.
CAD-Kernel in einer Demo erleben →Gleiche Parameter erzeugen zuverlässig die gleiche Geometrie – reproduzierbar statt nur visuell ähnlich.
Bauteile und Zubehör bleiben über klare Abhängigkeiten und Produktregeln miteinander verbunden.
Strukturierte Parameter und Bauteildaten können Anfrage, Stückliste und Folgeprozesse speisen.
Interaktiv im Browser – ohne lokale CAD-Installation und direkt in Ihrer Vertriebsoberfläche.
Mehr als eine schöne 3D-Ansicht
Der Konfigurator schließt die Lücke zwischen Produktkatalog, kundenspezifischer Bearbeitung und fertigungstauglicher Datenausgabe.
Potenzial für mein Sortiment prüfen →Nur Zubehör, das zum gewählten Gehäuse und Einbauraum passt.
Ausschnitte, Türen und Innenausbau werden vor Bestellung sichtbar.
Spezifikation und Stückliste stehen ohne manuelle Übertragung bereit.
STEP und DXF können aus derselben regelbasierten Geometrie entstehen.
Fokussierter Remote-Pilot
Wir erfassen Abmessungen, Zubehör, Bearbeitungsregeln und Ausgaben einer Produktfamilie.
Wir bauen 3D-Modell, Platzierungslogik und Datenübergaben als fokussierten Pilot.
Der Pilot wird mit echten Kundenfällen aus Vertrieb und Arbeitsvorbereitung geschärft.
Bereit für digitale Fertigungsnähe?
In 20 Minuten klären wir, welche Gehäusefamilie sich für einen produktiven Pilot eignet.